Bei dem zum Patent angemeldeten Temperiersystems kommen keine Heizbänder oder Gebläse zum Einsatz, sondern die Beheizung und ebenso die Kühlung sind zonenweise in die Oberfläche der Plastifiziereinheit integriert. Die Heiz- und Kühlelemente haben somit großflächig Kontakt zum Extruder-Zylinder und verbessern damit u. a. signifikant den Wärmeübergang. Umfangreiche Versuche mit dem Prototypen an einer Blasformmaschine im Technikum der Hagen Stiftung ergaben eine Heizenergieersparnis von 30 bis 40% bei der Verarbeitung von Lupolen. Neben der Energieeinsparung verbessert das neue System auch die Prozessstabilität durch eine gezieltere Temperaturführung.

Das Gemeinschaftsprojekt wurde im Rahmen des NRW Sonderprogramms Umwelttechnik durchgeführt und vom Land Nordrhein-Westfalen finanziell unterstützt.

Eine ausführliche Projektbeschreibung und detaillierte Ergebnisse finden Sie hier.